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伊士曼:创新推动轮胎生产效率

如何不增加设备,就能提升轮胎工厂产能。

日前^,在2017年轮胎行业经营管理论坛上^^^,伊士曼公司推出了一款全新不溶性硫黄产品^^。

据介绍*^,这款产品为提升效率树立了新标准^^。

那么,伊士曼推出的新产品是如何提升轮胎工厂效率的*^,在产品创新方面是如何引领新标准的*^,他们的宗旨和目标又是什么*?

伊士曼全球副总裁*^、橡胶添加剂业务全球总经理Lucrèce Foufopoulos女士^,接受了媒体专访*。

据Lucrèce Foufopoulos介绍*^,在传统的轮胎生产工艺体系中,不溶性硫黄一般无法对提高生产效率、降低操作成本产生直接效应^。

但凭借这款新产品*,伊士曼能帮助中国轮胎制造商优化生产工艺,降低材料耗损及人力成本*。

这款不溶性硫黄产品及相关配套技术与服务体系^,能帮助轮胎制造商通过改善物料操作流程^,缩短密炼时间^,提高生产效率*^,从而获取更高的经济效益^**。

Lucrèce Foufopoulos称^^,目前^,Cure Pro已在国外轮胎公司测试使用^。

对于是否给客户带来材料成本的增加,她表示^*^,开发一款高性能的材料*^,可以提升客户工厂的效率和产品质量*,只要具备这两点*,就会给客户带来价值^。

比如*,Cure Pro可使客户缩短橡胶混炼时间**,提高压延和挤出速度*,就是为客户带来了价值^。新产品本身的材料成本,可以消化在它带来的综合价值中。

这对轮胎工厂比较重要^^*,因为工厂要提高效率*,改造设备要花很多钱^,而这款新产品就可以为客户提高效率,提升价值**。

以日产15000条全钢胎生产线为例*,橡胶的混炼时间大概是130秒**,如果减少20%左右^^,则每年可以节约75万美元左右**。

这样以来**,工厂如果需要增加轮胎产能*,可以不需添加新的密炼机^,用相同的设备就可以生产出更多的轮胎*。

在压延和挤出工序也是如此***,如果使用Cure Pro可以提高10%的速度,减少压延和挤出时间^*,降低人力成本*。

(本文有删节)

文章来源:中国橡胶网

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